热浸镀锌无缝钢管制作过程(热浸镀锌钢管用途)

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本文目录一览:

热镀锌工艺流程及原理分别是什么?

热镀锌工艺流程主要包括几个步骤如下:酸洗。这是为了去除钢铁制件表面的氧化铁,以提高镀锌层的附着力。水洗。清洗掉酸洗后残留的酸液。助镀剂处理。

热镀锌工艺:将铁件清洗干净,然后溶剂处理,烘干后浸入锌液中,铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层,其流程为:脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。电镀锌:锌层薄,耐腐蚀性差,价格低。

热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

电镀锌工艺流程:化学除油-热水洗-水洗-电解除油-热水洗-水洗-强腐蚀-水洗-电镀锌铁合金-水洗-水洗-出光-钝化-水洗-干燥。

热镀锌和冷镀锌的原理区别 热镀锌通过锌抗大气腐蚀的原理,来对钢铁等材料进行电化学保护,表面的碳酸锌保护膜可以减缓锌腐蚀的速度,即使被破坏,也会再形成锌的膜层。

热镀锌的生产工序

热镀锌(钢管)生产工艺:上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。 上料工应检查原料情况:钢管的外表面不得粘有油污(特别是沥青油调合漆等油污),否则会造成大批不合格品。

热镀锌工艺流程:工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验.1脱脂:可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。

镀后处理工序包括:外吹、曳出、内吹、水冷、检验、钝化、打印。1)钢管通过外吹环,其上有一排小孔,通过压缩空气,将钢管多余锌液吹去,获得光洁外表。2)在满足生产节奏下,降低曳出速度,可以控制上锌量,降低锌耗。

黑件检查→挂料→脱脂→漂洗→酸洗→清洗→浸渍助镀剂→热空气烘干→热浸镀锌→内外吹→冷却→钝化和漂洗→卸料→检验、修整→打字标识→包装入库、运输。

这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高,只对小规模生产有一定价值。

镀锌钢管的表面处理方式?

1、最基本的除油、除尘,确保获得一个干燥、洁净的表面。可用相应溶剂擦拭待喷涂表面。有条件的,可采用磷化处理、扫砂处理等。

2、镀锌钢管是将钢管表面浸入熔融的锌液中进行镀锌处理。而热镀锌钢管是将钢管先进行酸洗处理,然后在高温下将钢管浸入熔融的锌液中进行镀锌。

3、镀锌管可以使用“双组份环氧锌黄底漆”作为打底油漆,一定要手工刷涂,不能采用滚涂,薄薄的一层就够了。接着喷上相应的面漆,例如可以在表面上喷涂一道丙烯酸聚氨酯类的油漆,一般喷涂厚度在60微米左右,达到双重保护。

4、镀锌钢管是将钢管表面涂上一层锌,以增加钢管的耐腐蚀性能和延长使用寿命的一种处理方法。镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、化工、电力、航空、石油等行业。

5、有条件的,可以对镀锌件磷化处理,或者先薄喷一层磷化底漆。或者对光滑的镀锌件表面扫砂处理。对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂(即环氧锌黄底漆稀释剂)擦拭,以去除工件原油的保护层,并且增加洁净度。

6、钢管表面处理是保证钢管在镀锌过程中能够达到最好效果的关键步骤。首先,需要将钢管表面清洗干净,去除表面的油污、锈蚀等物质,以便于后续的处理。其次,需要对钢管表面进行酸洗处理,去除表面的氧化铁皮,使得钢管表面更加光滑。

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