钢制管道对接焊缝,以下问题属于焊接缺陷的是（钢制管道对接焊缝以下问题属于焊接缺陷的是什么）

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1、钢结构焊缝缺陷通常分为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷以及其他缺陷等。裂纹通常有热裂纹和冷裂纹之分。孔穴通常分为气孔和弧坑缩孔两种。固体夹杂有夹渣和夹钨两种缺陷。

2、热裂纹。其基本特征就是在焊缝的冷却过程中产生，其产生的原因是钢材或者焊材中的硫、磷杂质与钢材形成多种脆、硬的低熔点共晶物，在焊缝的冷却过程中，最后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，极易开裂。冷裂纹。

3、焊条或焊矩角度不当，焊工操作不熟练，坡口设计不合理，焊条形状不良。未熔合缺陷主要是由于运条速度过快，焊条焊矩角度不对，电弧偏吹；坡口设计不良，电流过小，电弧过长，坡口或夹层清理不干净造成的。

4、钢制焊缝在底片上常见的缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹和钨夹疮6种。气孔黑色的小圆点。外形较光滑且规则，多呈圆形或椭圆形，其影像中心黑，而边缘较淡，按其分布，可分为单个、密集、链状等几种。夹渣。

焊缝尺寸不合要求焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求，其原因是：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。

④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。产生原因：焊接电流太小，速度过快。

常见的焊接缺陷主要有气孔、夹渣、裂纹、未焊透、咬边、焊瘤等。焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

钢制管道对接焊缝,以下问题属于焊接缺陷的是（钢制管道对接焊缝以下问题属于焊接缺陷的是什么）

1、普通电焊：穿透出孔、夹渣、气孔、砂眼。咬边、跑偏、焊道不均匀、渗透不够、宽度不够、飞溅、裂纹、假焊。二氧化碳：穿透出孔、气孔、咬边、跑偏、焊道不均匀、渗透不够、宽度不够、飞溅、裂纹假焊。

2、焊接中常见的焊接缺陷有咬边、焊瘤、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透。失焊：失焊就是焊接件没有达到预定位置或没有有效焊量而出现的问题。

3、以下是焊接质量八大缺陷：气孔：焊缝中形成的空洞，由于未能从熔融金属中排出气体，而造成的孔洞。气孔会降低焊接强度并影响美观。夹杂物：焊接缝中的杂质，如金属碎屑、油污和尘埃等。这些杂质会影响焊缝强度和耐蚀性。

4、气孔、裂纹、夹渣等。焊接缺陷是指焊接接头部位在焊接过程中形成的缺陷，其包括气孔、夹渣、未焊透等，缺陷预防包括形状缺欠、尺寸缺欠、咬边和弧坑等，其依据焊缝缺陷，将焊缝分为三级：B级、C级、D级。

以下是焊接缺陷检验的常用方法：外观检验：一般是靠肉眼观测检验但借助一些工具能大大提高检验的准确性常用的工具有焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等用来检验焊缝外部的缺陷。

焊接检测方法包括：外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。

焊接质量检测方法有：一、外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二、密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。

焊缝缺陷焊缝缺陷指焊接过程中产生于焊缝金属或附近热影响区钢材表面或内部的缺陷。常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透（图9）等；以及焊缝尺寸不符合要求、焊缝成形不良等。

1、④、未焊透、未熔合正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。⑤、焊接裂纹焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。

2、焊缝成形差焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。

3、⑧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。

4、以下是焊接缺陷检验的常用方法：外观检验：一般是靠肉眼观测检验但借助一些工具能大大提高检验的准确性常用的工具有焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等用来检验焊缝外部的缺陷。

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